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      1. 塑料波纹管模具
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        浅析PVC异型材生产线的组成部分

        2019-11-19 00:00:00

        PVC异型材生产线的组成部分

        1.挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。

        浅析PVC异型材生产线的组成部分

        2.模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关键部件;


        3.真空定型台冷却装置部分:是由水槽、机架、上下左右可调升降机构,不锈钢水箱和不锈钢真空箱等组成。真空定型台的作用是将从口模中挤出塑料的既定形状稳定下来,并对其进行精整,从而得到截面尺寸,表面更为光亮的制品,真空定型台冷却定型装置不仅决定制品的尺寸精度,同时也是影响挤出速度的重要因素。操作按钮、真空度开关球阀、水压表、真空表均在真空定型台面板上,操作方便,一目了然,快换接头与控制球阀对号入座,与模具联接正确迅速;


        4.牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用;


        5.切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与型材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收;

        浅析PVC异型材生产线的组成部分

        6.翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断型材后,型材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。

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